Recientemente, se supo que los proyectos de producción de hidrógeno con utilización eficiente de carbón de baja calidad y de fertilizantes compuestos a base de urea de alta concentración de 500.000 toneladas/año recibieron energía con éxito en la subestación de agua circulante el 13 de septiembre, la subestación de purificación el 21 de septiembre y la subestación de urea el 21 de octubre. Hasta el momento, las tres subestaciones del proyecto químico de carbón (Segunda Sección) en construcción han recibido energía con éxito.
Desde la instalación del armario de la subestación en mayo hasta el suministro eléctrico exitoso de todas las subestaciones en octubre pasaron cinco meses. Un total de 82 gabinetes de alto voltaje, 16 gabinetes de compensación reactiva, 10 transformadores de tipo seco y 97 gabinetes de bajo voltaje en las tres subestaciones recibieron energía exitosamente. La finalización exitosa del suministro de energía de las tres subestaciones indica que el avance de la construcción eléctrica de (Segunda Sección) ha superado la mitad, sentando una base sólida para la operación formal de suministro de energía de todos los equipos de la planta.
El proyecto de producción de hidrógeno y 500.000 toneladas de fertilizantes compuestos a base de urea de alta concentración adopta la gasificación de carbón pulverizado aeroespacial y la tecnología de urea de cinco anillos para producir 200 millones de m3 de hidrógeno, 300.000 toneladas de amoníaco sintético (de las cuales 174.000 toneladas se utilizan para producir urea ), y 300.000 toneladas de urea, y luego procesa y produce 500.000 toneladas de fertilizante compuesto a base de urea de alta concentración.
Contenido principal de la construcción:
La gasificación adopta la gasificación presurizada de carbón pulverizado aeroespacial para producir gas crudo de síntesis, con una producción de gas diseñada de 213.051,8 m3/h y un consumo de carbón de 68,8 t/h para el gasificador.
La purificación de gas incluye conversión, desulfuración y descarbonización (lavado de metanol a baja temperatura), máquina de hielo con amoníaco, compresión de dióxido de carbono y lavado con nitrógeno líquido. Se generan 28.622,68 m3/h de gas purificado y se envían a la producción de hidrógeno de PSA, y 99.728 m3/h de gas de síntesis fresco se generan a la unidad de amoníaco sintético.
La producción de hidrógeno de PSA produce 25.000 m3/h de hidrógeno mediante adsorción por cambio de presión, y el hidrógeno se suministra a los usuarios del parque.
El amoníaco sintético adopta tecnología de amoníaco sintético de baja presión. Incluyendo compresión de gas de síntesis y síntesis de amoníaco.
La urea adopta un proceso de extracción de C02. La capacidad de producción de urea es de 300.000 toneladas/año, todas las cuales se utilizan para producir fertilizantes compuestos a base de urea.
El fertilizante compuesto a base de urea se mezcla con fosfato monoamónico, rellenos y sulfato de potasio en urea fundida, y anualmente se producen 500.000 toneladas de fertilizante compuesto mediante tecnología de granulación de torre alta.
La recuperación de azufre procesa 7190,54m3/h de gas ácido. Adopta el proceso de incineración de gas de cola de recuperación de azufre Claus de dos etapas, con una producción anual de azufre de 22.400 toneladas.
La separación del aire está configurada según 38.000m3/h O2. Adopta un proceso de compresión interna de oxígeno líquido y enfriamiento profundo por aire. El paquete de proceso y el equipo clave son tecnologías nacionales.
